Zašto odabrati nas

Visoka kvaliteta

Uglavnom se bavimo livenjem, kovanjem, štancanjem i mašinskom obradom proizvoda od čelika, nerđajućeg čelika, bakra, aluminijuma i legura cinka.

Prijave uključuju

Odlivci za petrohemiju, inženjering, brodsku industriju: kao što su impeleri, pumpe, ventili, curenje u zemlju, prirubnice.

 

Napredna oprema

Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje.

Kontrola kvaliteta

Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.

 

Šta je strojna obrada dijelova?

 

 

Mašinska obrada je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju proizvoda, dijelova i dizajna uklanjanjem slojeva s radnog komada. Postoji nekoliko tipova mašinske obrade koja uključuje upotrebu seta mašinskih alata na električni pogon za usitnjavanje, rezanje i brušenje kako bi se izmenio radni komad kako bi se zadovoljili specifični zahtevi. Metalni zatvarači, bižuterija, igračke i ručni alati se formiraju postupkom strojne obrade. Postoje slučajevi kada gotovi dio treba doraditi kako bi se zadovoljili standardi kvaliteta ili zahtjevi proizvodnje.

 

Primjena dijelova za obradu
 

Vazduhoplovstvo

Preciznost je ključna u vazduhoplovnoj industriji. Budući da CNC obrada može postići vrlo uske tolerancije, to je očigledan izbor u ovoj oblasti. Obradivi dijelovi aviona i svemirskih letjelica uključuju komponente motora, kontrolne sisteme, ploče za gorivo i dijelove stajnog trapa.

Medicinski

U medicinskoj industriji sigurno ćete naići na obrađene dijelove od titana i nehrđajućeg čelika. Obično se koriste za hirurške alate, medicinske uređaje, ortopedske implantate i stomatološku opremu. Precizna obrada osigurava da je medicinska oprema pouzdana i sigurna za upotrebu.

Automotive

Obrađeni dijelovi igraju važnu ulogu u automobilskoj domeni. Koriste se za komponente motora, dijelove prijenosa, sisteme upravljanja kao i jednokratne prilagođene dijelove. Preciznost obrađenih dijelova osigurava optimalnu funkciju i sigurnost vozila.

Consumer Products

Uobičajena primjena strojne obrade je u proizvodnji proizvoda za kućanstvo kao što su potrošačka elektronika, uređaji i namještaj. U ovom prostoru, dijelovi se strojno obrađuju kako bi pružili i funkciju i estetiku.

 

Prednosti obrade dijelova
 

MOQ
Obrada nema zahtjeve za minimalnu količinu narudžbe, što je neophodan dio procesa kalupljenja i kalupa koji zahtijevaju izradu kalupa ili kalupa. Obrađeni dijelovi zahtijevaju upotrebu blanka koji se stavlja u CNC mašinu koja oblikuje, oblikuje, savija, reže i reže blanko dok ne poprimi oblik željenog dela. Ovaj aspekt mašinske obrade omogućava malim kompanijama da završe velike proizvodne serije bez potrebe za promjenom alata ili proizvodnjom specijaliziranih alata.

 

Izrada prototipa
Izrada prototipa je jedinstvena karakteristika strojne obrade, koja se može završiti više puta uz minimalne troškove. Klijenti mogu poslati kompjuterski prikaz mašinskom inženjeru koji ga ponovo kreira u CAD-u. Iz CAD renderiranja, prototip se može brzo kreirati za pregled klijenta. Ako postoje greške, nedostaci ili nepreciznosti, CAD dizajn se može prilagoditi kako bi se prilagodio potrebnim promjenama i izradio dodatni prototip. Iako mogu biti troškovi povezani s procesom izrade prototipa, oni su daleko manji od promjene kalupa, livenja novih kalupa ili stvaranja alternativnih rješenja.

 

Dizajn
Obrada dijelova omogućava stvaranje bilo kojeg oblika, oblika, veličine i dimenzija dijela bez obzira na debljinu stijenke ili suženost. Dijelovi proizvedeni obradom mogu biti vrlo robusni, jaki i elastični ili zamršeni, detaljni i rafinirani. Uz sve ove prednosti, može se činiti da se obrađeni dijelovi mogu proizvoditi bez ikakvih ograničenja, što je u određenoj mjeri istina. Postoje ograničenja u dizajnu unutrašnjih presjeka i dubine kanala. Čak i sa ovim ograničenjima, dizajneri imaju više slobode i slobode u procesu obrade.

 

Kvaliteta
Ovaj poseban aspekt strojne obrade jedan je od razloga što se toliko koristi. Obrada omogućava pridržavanje najstrožih mogućih tolerancija jer se parametri dijela unose u CNC mašinu koja svaku operaciju izvodi do savršenstva za svaki ciklus. Tipična tolerancija za CNC obradu je ± {{0}}.005 inča (0,127 mm) sa mogućnošću postizanja tolerancije od ±0,001 inča.

 

Lead Times
CNC obrada je brz i efikasan proces koji se može završiti bez dodatne pripreme ili razvoja alata. Budući da je tehnološki i kompjuterski orijentisan, može se završiti korišćenjem najjednostavnijih dijagrama ili kompjuterski kreiranih dizajna. Velike serije proizvodnje mogu se prekinuti da bi se uradio mali projekat bez gubitka kvaliteta. Teoretski, klijent može podnijeti zahtjev za dio rano u toku dana i imati ga na raspolaganju do kraja dana. Upravo ta fleksibilnost strojne obrade čini je tako održivim i efikasnim procesom.

 

Podešavanja
U procesima kalupa i kalupa, alat za proces mora biti oblikovan i oblikovan prije početka procesa. Sva dinamika dijela se provjerava i ispituje kako bi se osiguralo da matrica ispunjava zahtjeve dijela. Nakon što je kalup ili kalup izliven, nemoguće je izvršiti korekcije ili podešavanja. To nije slučaj sa mašinskom obradom. U početku, iu najboljoj praksi, prototip dijela se dovršava prije nego što se stavi u proizvodnju kako bi se jamčilo da zadovoljava parametre dizajna.

 

Snaga
Obrađeni dijelovi se proizvode od čvrstog komada metala koji se naziva blanko. Budući da savijanje i oblikovanje blanka ne mijenja zrnastu strukturu, blanko zadržava svoju početnu čvrstoću kada se formira u konačni proizvod. Ovaj aspekt mašinski obrađenih delova je bitan jer su mnogi obrađeni delovi kritični elementi različitih aplikacija i procesa.

 

Površine
Neki od uobičajenih faktora koji se odnose na procese oblikovanja i livenja su fleš, lijevi, strujni vodovi i mlaznice koje se moraju ukloniti prije nego što se dio može koristiti. Otklanjanje ovih nedostataka je radno intenzivan i dugotrajan, što dodatno povećava troškove proizvodnje. Nijedan od ovih faktora nije povezan s obradom jer kapije, sprues ili protočne linije nisu dio procesa. Prazan se postavlja u CNC mašinu gde se savija, savija, seče i buši prema određenim komandama CNC programiranja. Nakon što je svaka operacija završena, dio je spreman za dodavanje u aplikaciju ili otpremu.

 

Custom Machining
Dijelovi koji se obrađuju po narudžbi proizvode se iz različitih razloga kao što su nedostatak dostupnosti dijelova, posebni zahtjevi, jednokratni radovi ili hitna potreba. U prošlosti su se takvi dijelovi proizvodili tokarilom, glodalicom, strojem za štancanje ili drugim načinom ručne obrade. Pojavom CNC obrade, proizvodnja dijelova strojeva po mjeri postala je lakša i efikasnija.

 

Koji se materijali koriste za obradu dijelova?

Obrađeni dijelovi dolaze od mnogo različitih materijala koji odgovaraju različitim namjenama. Proces je svestran i daje odlične rezultate sa širokim spektrom metala i plastike. Evo nekih od najčešće korištenih materijala.

CNC加工零件铣削和车削零件

Nehrđajući čelik

Mnoge aplikacije koje zahtijevaju obrađene dijelove također zahtijevaju najkvalitetnije materijale. Nehrđajući čelik je jedan primjer, i jak i otporan na koroziju. Zapravo postoji mnogo različitih metalnih legura unutar kategorije nehrđajućeg čelika, od kojih svaka ima svoju jedinstvenu upotrebu za obrađene dijelove.

 
数控加工服务

Aluminijum

Obrađeni aluminijum se sve više koristi u mnogim industrijama. Nevjerovatno lagan, aluminij zamjenjuje čelik u mnogim primjenama. Međutim, metal je izazovan za rad, a kompanije se moraju osloniti na precizne mašinske radionice da bi postigle najbolje rezultate.

 
制造数控加工中心服务

Brass

Mesing je i danas jedan od najčešće korištenih metala zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju i habanje. Takođe je vrlo jednostavan za mašinsku obradu, čineći mašinsku obradu veoma isplativom za neverovatno širok spektar delova od mesinga.

 
CNC加工零件美国

Plastika

Dok većina ljudi povezuje metal s obrađenim dijelovima, tehnika dobro funkcionira i s mnogim vrstama plastike. Pruža efikasnu metodu subtraktivne proizvodnje u poređenju sa aditivnom metodom 3D štampanih delova.

 

 

Završna obrada dijelova

 

Obrađeno:Nema dodavanja površinske obrade. Ovo je pogodno za mnoge unutrašnje, nekozmetičke funkcionalne komponente.

 

Prskana perla:Proces peskarenja uključuje ispaljivanje abrazivnog medija na obrađeni dio, ostavljajući mu mat izgled. Proces se može podesiti kako bi se dobio određeni nivo hrapavosti. Možda nije prikladan za fine karakteristike, jer peskarenje uklanja materijal i stoga utječe na geometriju obrađenih dijelova.

 

Anodizirano:Proces elektrolitičke pasivizacije eloksiranja pogodan je za aluminijske obrađene dijelove, stvarajući šareni premaz otporan na ogrebotine. Anodizacija tipa II stvara završnu obradu otpornu na koroziju; Tip III je deblji i stvara otpornost na habanje uz otpornost na koroziju.

 

premazano prahom:Tokom procesa nanošenja premaza, boja u prahu (u boji po izboru dizajnera) se raspršuje na obrađeni dio, koji se zatim peče u pećnici. Ovo stvara jak sloj otporan na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih premaza.

 

 
Različite procedure za kreiranje obrađenih dijelova
 
01/

CNC obrada:CNC obrada je popularna i prilagodljiva tehnika za izradu mašinskih dijelova. Koristi kompjuterski softver za usmjeravanje kretanja alata za obradu kao što su strugovi, glodalice ili ruteri. CNC obrada poznata je po svojoj visokoj preciznosti, brzini i sposobnosti izrade zamršenih oblika.

02/

okretanje:Tokarenje je proces obrade u kojem se radni komad rotira dok rezni alat uklanja materijal kako bi se stvorili cilindrični ili konusni oblici. Strugovi se obično koriste za operacije tokarenja i idealni su za proizvodnju dijelova kao što su vratila, čahure i ventili.

03/

glodanje:Glodanje koristi rotacione glodalice za uklanjanje materijala sa radnog komada, proizvodeći ravne ili oblikovane površine. Ovaj proces je pogodan za kreiranje utora, rupa i složenih 3D oblika. CNC glodalice pružaju napredne mogućnosti za precizne operacije glodanja.

04/

mljevenje:Korištenje abrazivnih točkova za uklanjanje materijala i postizanje visoke završne obrade površine i preciznosti dimenzija. Ovaj proces se koristi za fino podešavanje mašinski obrađenih delova i postizanje uskih tolerancija.

 

Karakteristike strojnih dijelova koje biste trebali znati
 

Precizno:Sve dok radite sa renomiranom kompanijom, možete vjerovati da će dimenzija, položaj i oblik vašeg dijela biti što je moguće precizniji. zaposliti iskusne i pouzdane radnike i koristiti najmoderniju opremu za proces obrade.

 

Vremenski efikasno:Samo zato što odvajamo svoje vrijeme kako bismo osigurali tačnost ne znači da je proces strojne obrade dug. Ovisno o veličini projekta, možemo vratiti vaše obrađene dijelove za nekoliko dana. Opet, brzo vrijeme obrade pripisuje se visokokvalitetnoj opremi koju koristimo i obučenim stručnjacima koje zapošljavamo.

 

Prilagodljivo:Shvaćamo da se planovi i potrebe mogu iznenada promijeniti—to nije velika stvar kada su u pitanju prilagođeni mašinski dijelovi u . Naša napredna oprema olakšava prilagođavanje, što znači da nema puno zastoja ako trebate u posljednjem trenutku prilagoditi dizajn dijela.

 

Bez minimalne ili maksimalne količine:Dizajn mašinski obrađenih delova može se brzo promeniti — ali isto tako i potrebe kompanije za količinom. Uz mnoge operacije obrade, ne postoji minimalna količina narudžbe. Bilo da vam je potrebno kreirati 10 komada ili 1,000, vaša kompanija za mašinsku obradu može to obaviti umjesto vas.

 

Oprema ima višestruku primjenu:Osim znanja o samim dijelovima, važno je razumjeti više o opremi za obradu. mašine se mogu koristiti na različite načine za stvaranje proizvoda za sve vrste različitih industrija.

 

 
Certifikati

 

productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430

 

Naša fabrika
 

 

Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje. Težina proizvoda se kreće od 3 g do 3 tone. Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.

page-706-472
page-706-469

 

 
FAQ

 

P: Šta znači obrada dijela?

O: Obrađeni dio je onaj koji je napravljen kroz proces strojne obrade, gdje se višak materijala odsiječe pomoću specijaliziranih alata. Obrada dijelova se tradicionalno oslanjala na mirne ruke radnika, ali danas su inovacije poput CNC obrađenih dijelova također uvele automatizaciju.

P: Šta su mašinski obrađene komponente?

O: Obrađene komponente su napravljene od crnih i obojenih metala. Mogu varirati u veličini od male satne opreme do gigantske turbine. Koriste se: Za komponente koje zahtijevaju ravnost, zaobljenost ili paralelnost za njihov pravilan rad.

P: Koliko vremena je potrebno za mašinsku obradu dijela?

O: Ovo u velikoj meri zavisi od složenosti dela. Za jednostavne dijelove, možete raditi na sebi u mašinskoj radionici kojoj imate pristup: Dio možete pripremiti za nekoliko sati. Za složene dijelove koji zahtijevaju 5-osnu CNC mašinu: Tipična vremena isporuke su u rasponu od 5-6 sedmica.

P: Koji su principi mašinske obrade?

O: Operacije obrade zahtijevaju dva osnovna istovremena pokreta; jedan pokret stvara brzinu rezanja, a drugi je pomak. Brzina rezanja je brzina kojom se radni komad pomiče pored alata ili brzina kojom se rotirajuća površina rezne ivice alata pomiče pored radnog komada.

P: Kako se dijelovi mašinski obrađuju?

O: Mislimo posebno na dijelove proizvedene pomoću mašina za sečenje kao što su glodalice, strugovi i glodalice. Sve ove mašine rade na različite načine, ali njihova osnovna svrha je ista: koristeći oštar alat za rezanje, režu delove od bloka materijala poznatog kao radni komad.

P: Koji je osnovni koncept strojne obrade?

O: Koncept strojne obrade je započeti s većim komadom materijala od potrebnog dijela, a zatim ukloniti materijal kontroliranim alatom za rezanje. U savremenom proizvodnom svijetu, alati za obradu su kontrolirani tehnologijom kompjuterske numeričke kontrole (CNC).

P: Koji su koraci u mašinskoj obradi?

O: Postoje razne tehnike obrade, svaka sa svojim prednostima i nedostacima kada je u pitanju preciznost, složenost i volumen. Procesi obrade uključuju glodanje, bušenje, urezivanje, tokarenje i bušenje. Općenito, strojar odlučuje koja će tehnika biti najpogodnija za izradu dijela.

P: Šta je mašinski obrađeni deo?

O: Mašinska obrada općenito opisuje proizvodni proces u kojem radnik koristi oštre alate za rezanje kako bi uklonio višak materijala s dijela kako bi stvorio željeni novi oblik. Odljevci, otkovci, ekstruzije, šipke, pa čak i sirovine, mogu pružiti podloge za proces strojne obrade.

P: Šta je strojna obrada?

O: Mašinska obrada je proces izrade prototipa i proizvodnje koji stvara željeni oblik uklanjanjem neželjenog materijala iz većeg komada materijala. Budući da se dio gradi oduzimanjem materijala, ovaj proces je poznat i kao subtraktivna proizvodnja.

P: Koliko vremena je potrebno za mašinsku obradu dijela?

O: Ovo u velikoj meri zavisi od složenosti dela. Za jednostavne dijelove, možete raditi na sebi u mašinskoj radionici kojoj imate pristup: Dio možete pripremiti za nekoliko sati. Za složene dijelove koji zahtijevaju 5-osnu CNC mašinu: Tipična vremena isporuke su u rasponu od 5-6 sedmica.

P: Koji su osnovni zahtjevi strojne obrade?

O: Koji su osnovni elementi strojne obrade? Osnovni elementi obrade su radni komad, alat i strugotina. Razlog je taj što je relativno kretanje između alata i obratka obavezno za svaku akciju rezanja, a formiranje strugotine je nusproizvod tog kretanja.

P: Koja je tipična završna obrada obrađenih dijelova?

O: Koja je standardna obrada površine u mašinskoj obradi? Standardna obrada površine za obrađeni dio je obično 3,2 μm Ra. Ovo je najjeftinija i obično najgrublja završna obrada površine koja se preporučuje za dijelove namijenjene vibracijama, velikim opterećenjima ili velikim opterećenjima.

P: Kako završavate obrađene dijelove?

O: Za sjajniju završnu obradu, obrađeni plastični dijelovi mogu se polirati mokrim brušenjem. Kao i kod zrnastog metala, progresivno se nanosi finija zrna dok se ne postigne željena završna obrada. Postoji još jedna metoda obrade za zaglađivanje obrađenih plastičnih površina, posebno onih od prozirne plastike u optičkim aplikacijama.

P: Koje su opće tolerancije za obrađene dijelove?

O: Uobičajene tolerancije CNC obrade
Ruter: ± {{0}}.005″ ili 0,13 mm.
Strug: ± {{0}}.005″ ili 0,13 mm.
Glodalica (alati za rezanje zaptivki): ± {{0}}.030″ ili 0,762 mm.
Glodanje ({{0}}os): ± 0.005″ ili 0,13 mm.
Glodanje ({{0}}os): ± 0.005″ ili 0,13 mm.
Graviranje: ± {{0}}.005″ ili 0,13 mm.
Tolerancije rezanja šine: ± {{0}}.030″ ili 0,762 mm.

P: Kako dizajnirate dio za strojnu obradu?

O: Dizajnirajte dijelove koji se mogu obraditi pomoću alata najvećeg mogućeg promjera. Dodajte velike filete (najmanje ⅓ dubina šupljine) u sve unutrašnje okomite uglove. Ograničite dubinu šupljina na 4 puta njihovu širinu. Poravnajte glavne karakteristike vašeg dizajna s jednim od šest glavnih pravaca.

P: Koja je standardna završna obrada za obrađene dijelove?

O: Budući da obrađeni dijelovi—ili dijelovi koji dolaze odmah sa mašine—imaju manje vidljive tragove alata i standardna hrapavost površine (Ra) je 3,2 μm. Zahtjevi za završnu obradu površine mogu se povećati na 1.6, 0.8 i 0.4 μm.

P: Koji su osnovni kriterijumi za projektovanje mašinskih delova?

O: Dizajn mašina se fokusira na osnovne principe u sljedeća tri područja: Mehaničko ponašanje uključuje statiku, dinamiku, čvrstoću materijala, vibracije, pouzdanost i zamor. Mašinski elementi su osnovni mehanički dijelovi mašina.

P: Koliko vremena je potrebno za mašinsku obradu dijela?

O: Ovo u velikoj meri zavisi od složenosti dela. Za jednostavne dijelove, možete raditi na sebi u mašinskoj radionici kojoj imate pristup: Dio možete pripremiti za nekoliko sati. Za složene dijelove koji zahtijevaju 5-osnu CNC mašinu: Tipična vremena isporuke su u rasponu od 5-6 sedmica.

P: Kojih je pet osnovnih elemenata alatne mašine?

O: Tipična ultraprecizna mašina alatka ima pet glavnih podsistema, uključujući mehaničku strukturu, vreteno i pogonski sistem, kontrolni sistem, sistem za merenje položaja i povratne informacije, i sistem za praćenje i inspekciju stanja u procesu.

P: Kako mjerite dijelove mašina?

O: Koristite nonius za najveću preciznost. Vanjski mikrometri: Okvir koji drži mikrometar za mjerenje vanjskih dimenzija. Mogu se kupiti za mjerenje do oko 10 inča. Unutarnji mikrometri: Sadrži mikrometar za mjerenje unutrašnjih dimenzija.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dijelova za strojnu obradu u Kini. Ako ćete kupiti prilagođene dijelove za strojnu obradu proizvedene u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

экологик яҡтан таҙа эшкәртергә, күп һанлы продукт тәҡдимдәре һәм сорттары, эшкәрткән .