Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Uglavnom se bavimo livenjem, kovanjem, štancanjem i mašinskom obradom proizvoda od čelika, nerđajućeg čelika, bakra, aluminijuma i legura cinka.
Prijave uključuju
Odlivci za petrohemiju, inženjering, brodsku industriju: kao što su impeleri, pumpe, ventili, curenje u zemlju, prirubnice.
Napredna oprema
Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje.
Kontrola kvaliteta
Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.
Šta je livenje pod pritiskom?
Lijevanje pod visokim pritiskom je proces livenja metala pod visokim pritiskom koji tjera rastopljeni metal u kalup. Proizvodi precizne precizne metalne dijelove sa visokokvalitetnom završnom obradom. Njegova sposobnost izrade detaljnih dijelova čini ga savršenim za masovnu proizvodnju proizvoda. Odljevci se izrađuju od obojenih metala kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i kalaj.
Koraci uključeni u operaciju tlačnog livenja
Kreirajte kalup
Prvo, za projektovanje kalupa koristi se softver kompjuterski potpomognutog dizajna (CAD). Ovaj softver omogućava kreiranje trodimenzionalnog (3D) modela kalupa. Kada je dizajn finaliziran, može se kreirati stvarni kalup. Ovo uključuje mašinsku obradu kalupa od metalnog bloka pomoću CNC mašine. Nakon rezanja, kalup obično treba podvrgnuti procesu termičke obrade kako bi se kalup očvrsnuo.
Hlađenje
Nakon što se odljevak stvrdne, mora se ohladiti i izvaditi iz kalupa. Ovaj korak je neophodan za održavanje strukturalnog integriteta odlivaka. Proizvođači obično koriste prisilno ili prirodno hlađenje tokom ove faze livenja pod pritiskom. Međutim, vrsta korištenog hlađenja često ovisi o veličini i složenosti odljevka.
Trimming
Završna faza uključuje uklanjanje bilo kakvog viška metala koji bi mogao biti prisutan u vodnoj cijevi i vodilici gotovog proizvoda. Obrezivanje se može obaviti pilom, brusilicom, matricom za obrezivanje ili drugim alatima. Ljepota procesa je u tome što se uklonjeni dijelovi mogu reciklirati i ponovo koristiti. Tokom ovog procesa, kako bi se spriječilo oštećenje odljevka, potrebno je posvetiti veliku pažnju i pažnju.
Stezanje
Stezanje je početna faza livenja pod pritiskom. Da bi se osiguralo efikasno ubrizgavanje i uklanjanje očvrslog proizvoda, važno je prethodno podmazati i očistiti matricu kako bi se uklonile sve nečistoće. Nakon što je čist i podmazan, izvršite snažan pritisak da stegnete i zatvorite matricu.
Casting
Za ubrizgavanje rastopljenog metala treba ga uliti u komoru za sačmanje. Ovaj korak varira ovisno o procesu koji se koristi. Na primjer, livenje pod pritiskom u hladnoj komori i livenje pod pritiskom u vrućoj komori. Ključno je napomenuti da je za ovu fazu neophodan visok pritisak koji proizvodi hidraulični sistem.
Izbacivanje
Nakon hlađenja, proizvođači koriste igle za izbacivanje kako bi izbacili odljevak iz kalupne komore i uklonili ga iz kalupa. Uvjerite se da je konačni proizvod čvrst prije nego što ga izbacite.
Proces tlačnog livenja
Prvi korak: topljenje metala
Prvo, metal koji se koristi se topi u zagrijanom kotlu. Ovo može biti interno u odnosu na opremu u slučaju procesa livenja u vrućoj komori, ili može biti izvan opreme u slučaju procesa livenja u hladnoj komori. Budući da je proces kontinuiran, potrebna je stalna opskrba rastopljenim metalom, tako da se metal mora dodavati talini kako proizvodnja napreduje.
Drugi korak: Mjerenje sačme i priprema kalupa
Zatim se precizna i unaprijed određena količina rastopljenog metala uvlači u "šou" ili komoru pod pritiskom. Ova količina ili količina metala će biti ubrizgana u kalup.
Sam kalup (ili matrica) je napravljen od dvije polovine: poklopca i kalupa za izbacivanje. Poklopna matrica (polovina kalupa) drži se na mjestu pomoću stacionarne ploče, teškog, nepomičnog čeličnog bloka koji drži pokrovnu matricu na mjestu tokom procesa livenja. Matrica za izbacivanje (druga polovina kalupa) je postavljena na pokretnu ploču koja klizi naprijed-nazad. Ova polovina kalupa sadrži rupu kroz koju se ubrizgava rastopljeni metal.
Treći korak: Zatvaranje kalupa i ubrizgavanje metala
Za početak ciklusa oblikovanja, pokretna ploča koja drži matricu za izbacivanje klizi naprijed i pritiska na matricu poklopca. Dve polovine matrice se zatim drže zajedno pod visokim pritiskom - do 1900 tona sile.
Dok se dvije polovice matrice stisnu zajedno, rastopljeni metal u komori za sačmanje se ubrizgava u kalup uz pomoć ogromne sile. Ovaj korak mora biti završen brzo kako bi se spriječilo skrućivanje metala za livenje prije nego što se kalup napuni.
Četvrti korak: Otvaranje matrice i uklanjanje odlivenih dijelova
Ploče drže polovice kalupa zajedno sve dok se metal ne zamrzne. Kada je odliveni dio u čvrstom stanju, pokretna ploča se povlači, noseći polovicu matrice za izbacivanje zajedno sa gotovim komadom.
Klešta (često robotska) hvataju gotovi dio, dok igle za izbacivanje u polovici matrice guraju gotovi dio iz kalupa. Dio se zatim drži dok se uklanja višak materijala, poznat kao bljesak i sprue. U mnogim slučajevima, ovaj višak materijala može se ponovo istopiti i ponovo koristiti. Komad tada prelazi na doradu.
Prednosti livenja pod pritiskom
Visoka efikasnost proizvodnje -Proizvodni proces je lako mehanizirati i automatizirati. Općenito, mašina za tlačno livenje u hladnoj komori liva 50 do 90 puta na sat. Mašina za livenje pod pritiskom u vrućoj komori liva 400 do 900 puta na sat.
Izuzetna tačnost dimenzija i glatke livene površine –Opća klasa tolerancije dijelova za tlačno livenje je IT13~IT15 u GB/T 1800-2009, a veća preciznost može doseći IT10~W 1 1. Završna obrada površine (Ra) je 3,2~1,6 μm, a lokalno do 0,8 μ Zbog visoke točnosti dimenzija i visoke završne obrade tla odljevaka, manje zahtjevni tlačni odljevci mogu se koristiti direktno, izbjegavajući strojnu obradu ili manje strojne obrade, poboljšavajući korištenje legure i uštedi mnogo troškova obrade.
Visoka mehanička svojstva tlačnih odljevaka –Talina metala se brzo hladi u tlačnom livenju i kristalizira pod pritiskom, tako da je sloj kristalnih zrna blizu površine tlačnog livenja fin i kompaktan. I čvrstoća i tvrdoća su visoke.
Složeni dijelovi tankih stijenki za livenje pod pritiskom –Odljevci pod tlakom mogu imati složene oblike dijelova, istovremeno debljina stijenke dijela može biti manja u odnosu na odljevke u pijesku i odljevke od metalnih kalupa. Minimalna debljina stijenke dijelova za livenje pod pritiskom je 0,5 mm. Minimalna debljina stijenke odljevaka od legure cinka može postići 0.3mm.
Dijelovi drugih materijala mogu se ugraditi u tlačni odljevak –Složeni zatvarači ili umetci mogu biti uključeni u završnu komponentu. Tako štedi dragocjene troškove materijala i troškove obrade. Mogu se dobiti složeni oblici dijelova i poboljšati performanse dijelova. Osim toga, montažni radovi su smanjeni.
Ekonomičan i lak za masovnu proizvodnju –Izdržljivi i dimenzionalno stabilni dijelovi za livenje pod pritiskom mogu se dobiti sa određenim oblicima, tako da nije potrebna obrada ili manje strojne obrade.
Raznolikost površinskih tekstura –Dijelovi za tlačno livenje mogu imati različite tehnike završne obrade i površine. Proces može postići glatke ili teksturirane površine dijelova.
Aluminijum
Zbog niske cijene aluminijuma, široko se koristi u procesu tlačnog livenja. Aluminij za tlačno livenje je lagan i ekološki prihvatljiv i ima dobru stabilnost dimenzija, što omogućava proizvođačima da proizvode komponente sa tankim zidovima i zamršenom geometrijom. Aluminijske komponente imaju nekoliko upotreba u svemirskoj, automobilskoj i elektronskoj industriji zbog svoje otpornosti na koroziju i toplinske/električne provodljivosti. Aluminij je legiran sa silicijumom i bakrom kako bi se izbjeglo skupljanje ili lomljenje na visokim temperaturama.
Cink
Lijevanje cinka pod pritiskom je svestrana metoda proizvodnje koja je idealna za predmete koji zahtijevaju povećanu čvrstoću i duktilnost, visoku preciznost, čvrstu toleranciju i izvanredne termičke karakteristike. Najčešći primjeri predmeta za livenje pod pritiskom od cinka su zupčanici i konektori. Cink će možda morati da se pomeša sa aluminijumom da bi se poboljšao kvalitet konačnog proizvoda. Zbog niske tačke topljenja ovog metala, livenje cinka pod pritiskom je idealno za livenje u vrućoj komori. Komponente za livenje cinka imaju nekoliko upotreba u potrošačkoj elektronici i automobilskom sektoru.
Bakar
Gotovo svi predmeti napravljeni od bakra su izdržljivi. Nadalje, bakar ima visoku otpornost na koroziju. Kao rezultat toga, široko se koristi za proizvodnju komponenti za vodovodnu i elektro industriju.
Magnezijum
Magnezijum je idealan metal za livenje pod pritiskom kada su potrebni zidovi sa tankom strukturom i visoka preciznost. Ima visok omjer čvrstoće i težine i lagan je stoga se široko koristi u zrakoplovnoj industriji.
Legure cinka
Legure cinka, kao što su ZA legure i Zamak legure, i dalje se izuzetno lako lijevaju pod pritiskom, a njihova reakcija je također idealna za ovaj proces zbog povećane čvrstoće i mogućnosti livenja. Legure cinka se široko koriste kao dekorativna i praktična alternativa željezu i mesingu.
Legure bronze i mesinga
Legure bronce i mesinga mogu se liveti pod pritiskom skoro jednako brzo kao legure cinka. Legure bronce i mesinga omogućavaju proizvođaču da napravi izdržljive komponente sa boljom obradivom, posebno u prisustvu olova.
Legure olova
Legure olova se koriste za proizvodnju opreme za zaštitu od požara, ukrasnih metalnih predmeta i ležajeva. Bez sumnje, to je zbog njihove sposobnosti da izdrže koroziju. Ne preporučuju se za upotrebu u robi koja dolazi u kontakt sa hranom.
Iako dizajniranje savršenog odljevka može izgledati kao zastrašujući zadatak, na kraju je isplativo kada vidite da vaša vizija oživljava u privlačnom i funkcionalnom konačnom proizvodu.
Proces tlačnog livenja može se koristiti sa različitim metalima, uključujući aluminijum i cink. Svaki metal ima svoja jedinstvena svojstva kao što su fluidnost i očvršćavanje, koja se moraju uzeti u obzir tokom procesa projektovanja.
Matrica mora biti u stanju izdržati visoke pritiske uključene u proces i mora biti precizno obrađena kako bi se osigurao precizan konačni proizvod.
Proizvodni proces treba uzeti u obzir prilikom projektovanja tlačnog odlivaka. Na primjer, dizajn će možda morati prilagoditi upotrebu jezgri ili umetaka.
Dio treba lako izbaciti iz matrice bez oštećenja površine ili ostavljanja bljeska.
Funkcija dijela i predviđena primjena moraju imati prioritet pri dizajniranju tlačnog odljevka. Na primjer, odljevak pod pritiskom koji se koristi u okruženju visokog stresa morat će biti dizajniran drugačije od onog koji je čisto estetski
Koje su vrste varijacija procesa livenja pod pritiskom?
Gravitacija ili livenje pod niskim pritiskom:Dijelovi manje složenosti sa debljim dijelovima mogu se liveti pod niskim pritiskom gravitacijskim punjenjem (čak i ručno punjenim), smanjujući složenost opreme i troškove alata. Ovo je najprikladnije za aluminijske dijelove koji su kružni i simetrični.
Lijevanje pod pritiskom:Finiji i složeniji dijelovi općenito zahtijevaju da se punjenje ugura pod visokim pritiskom, kako bi se u potpunosti ispunile/formirale sve karakteristike.
Vakuumsko livenje pod pritiskom:Alat se postavlja iznad rastopljenog rezervoara i izvlači punjenje vakuumom nanesenim na šupljinu. Ovaj proces dovodi do manje poroznosti i manje turbulencije. Dijelovi napravljeni na ovaj način su pogodni za procese termičke obrade, nakon livenja.
Squeeze Die Casting:Tipičan za taline većeg viskoziteta, ovaj proces puni alat, a zatim ga stisne, tjerajući punjenje u manje površine šupljina koje inače ne bi lako ispunile.
Polučvrsto livenje pod pritiskom:Ovaj proces, koji se također naziva tiksoformiranje, zagrijava sačmu (napravljenu od malih komada) na temperaturu prelaza tekućina-čvrsta faza (tiksotropno stanje), a to se zatim dovodi pod pritiskom u šupljinu. Niža radna temperatura skraćuje vrijeme obrade i omogućava veću preciznost, budući da se najveći dio ekspanzije taline događa na ili ubrzo nakon promjene faze, tako da je skupljanje smanjeno.
Certifikati
Naša fabrika
Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje. Težina proizvoda se kreće od 3 g do 3 tone. Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača livenja pod pritiskom u Kini. Ako ćete kupiti prilagođeno livenje pod pritiskom proizvedeno u Kini, dobrodošli smo da dobijete ponudu iz naše fabrike. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.
индукторҙар өсөн ҡойоу үлә, арматура өсөн ҡойоп үлергә, подшипниктар өсөн ҡойоу