Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Uglavnom se bavimo livenjem, kovanjem, štancanjem i mašinskom obradom proizvoda od čelika, nerđajućeg čelika, bakra, aluminijuma i legura cinka.
Prijave uključuju
Odlivci za petrohemiju, inženjering, brodsku industriju: kao što su impeleri, pumpe, ventili, curenje u zemlju, prirubnice.
Napredna oprema
Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje.
Kontrola kvaliteta
Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.
Šta je lijevanje u pijesak?
Lijevanje u pijesak je metoda lijevanja koja koristi pješčane kalupe za oblikovanje i proizvodnju metalnih predmeta i komponenti. Lijevanje u pijesak je jedan od najstarijih poznatih procesa livenja i cijenjeno je zbog svoje fleksibilnosti, isplativosti i sposobnosti stvaranja složenih oblika.
Koje se vrste pijeska koriste za livenje u pijesak?
Dry Sand
Suhi pijesak je specifična vrsta pijeska za kalupljenje koji koristi glinu (bilo kaolinit ili bentonit) sa vrlo malo vode kao vezivo. Ovo vezivo stvara kalup koji zadržava svoj nabijeni oblik i izdržava izlivanje rastopljenog metala bez urušavanja ili izazivanja nedostataka u odljevku. Glavna prednost ovog pristupa je što ima manje pare u procesu punjenja koja bi inače mogla slomiti i destabilizirati pješčanu konstrukciju ili poremetiti izlijevanje.
Resin Sand
Pijesak od smole, također poznat kao pijesak obložen smolom ili furanski pijesak, je vrsta pijeska za oblikovanje koji se koristi u procesima lijevanja u pijesak. Furan se odnosi na upotrebu smole furfuril alkohola. To je mješavina silikatnog pijeska ili drugih agregatnih materijala i veziva od sintetičke smole koje spaja zrnca pijeska u koherentnu masu, stvarajući stabilan i robustan kalup za livenje metalnih dijelova.
Natrijum silikat ili vodeno staklo
Lijevanje natrijum silikata ili vodenog stakla je specijalizirani proces lijevanja u pijesak koji koristi vezivo natrijum silikata za integraciju pijeska za stvaranje plijesni. Kalup se formira na tradicionalan način te se suši i suši kako bi se stvorila preciznija struktura od kalupa od zelenog pijeska. Ova tehnika je tradicionalno poželjna za složenije i delikatnije uzorke, ali može biti bolje performanse i trošak lijevanjem furana u pijesak.
Green Sand
Lijevanje u zeleni pijesak (ili zeleni pijesak) je široko korišten proces za proizvodnju metalnih dijelova. Zeleni izgled pijeska je zbog prisustva vlage, bentonitne gline i morskog uglja. Morski ugalj je bitumenski ugalj u prahu koji se slučajno nanese na plaže i "prirodno" je prisutan u pijesku na plaži kao prvi medij za livenje. Ovaj proces izrade odlivaka nudi lošiju završnu obradu površine i manju preciznost/ponovljivost od modernijih procesa koji koriste manje hlapljiva i lomljiva veziva.
Kako funkcionira proces oblikovanja pijeska?
Napravite mješavinu pijeska
Pijesak koji se koristi u procesu lijevanja u zeleni pijesak je mješavina čestica pijeska, gline, drvenog brašna i vode. Čestice pijeska su obično silikatni pijesak, a glina je obično bentonit glina. Kombinacijom ovih sastojaka dobija se kompaktna smjesa koja se može koristiti za oblikovanje. Dok je pijesak crn, ova mješavina je poznata kao zeleni pijesak jer sadrži vlagu. Sastojci se obrađuju kroz muler koji miješa pijesak, glinu i drveno brašno i stvara sile koje uključuju gnječenje i striženje za ujednačenu konzistenciju.
Kreirajte kalup
Jedan od vrhunaca lijevanja u pijesak je stvaranje pješčanog kalupa. Ovaj složeni postupak zahtijeva pažljivo pakovanje mješavine pijeska oko uzorka kalupa kako bi se postigao željeni oblik. Ovaj uzorak se zatim uklanja, ostavljajući šupljinu kalupa koja zadržava oblik uzorka.
Preciznije, potrebne su tri stavke za proizvodnju kalupa: uzorak, tikvica i pijesak za kalupljenje. U livnici, uzorak replicira predmet koji se izliva, montiran na dasku. Uzorci koji se koriste za livenje u pijesak mogu biti izrađeni od drveta, metala, plastike ili drugih materijala. Tikvica je "kutija" samo sa stranicama, bez vrha ili dna, i formira okvir oko uzorka. Svaka tikvica je podijeljena vodoravno i ima gornji okvir, poznat kao hvataljka, i donji okvir ili prevlaku.
Sipajte rastopljeni metal
Nakon što je kalup za pijesak pripremljen, sljedeći korak je izlijevanje rastopljenog metala. Ovaj tečni metal se pažljivo sipa u šupljinu kalupa kroz cevčicu, koja napaja sistem zatvaranja. Sistem zatvaranja isporučuje rastopljeni metal u šupljinu u kalupu stvorenu uzorkom. Kako se rastopljeni metal hladi, on se učvršćuje u željeni oblik, poprimajući zamršenost uzorka kalupa.
Uklonite i dovršite proizvod
Nakon što se izliveni metal ohladi i očvrsne, pješčani kalup se razbija kako bi se otkrio odljevak. Ovaj liveni metalni komad prolazi kroz seriju procesa čišćenja i završne obrade kako bi se uklonio sav nalijepljeni pijesak i postigao potrebnu završnu obradu površine. Različite tehnike se mogu koristiti za poboljšanje završne obrade površine, kao što su brušenje, brušenje ili pjeskarenje.
Metali za livenje u pijesak
● Obojeni metali
Aluminijum
Pojam aluminijum pokriva širok spektar legura koje se mogu obraditi i lagane sa čvrstoćom koja je slična mekom čeliku, ali manje guste. Aluminij se obično koristi za livenje zbog svoje sposobnosti livenja, male gustine i otpornosti na koroziju. Osnovni pijesak koji se koristi za livenje aluminijuma su silicijum dioksid, olivin, kromit, cirkon i šamot koji su kombinovani sa glinom, uljem, smolom i natrijum silikatom kao vezivom.
Bronza
Kao i kod aluminijuma, bronza je termin koji se koristi za opisivanje nekoliko legura bakra i kalaja koje su promenjene procentom bakra, procentom kalaja i dodatkom drugih legura kao što su aluminijum, cink, nikl i gvožđe. Tri vrste bronze koje se koriste za livenje u pesak su aluminijumska bronza, manganska bronza i silicijum bronza.
Brass
Mesing je još jedna legura bakra koja sadrži različite procente bakra i cinka. Promjene u količini bakra i cinka mijenjaju svojstva mesinga i daju mu različite karakteristike uključujući i izgled. Mesing je otporan na hrđu i koroziju zbog sadržaja cinka i bakra i odsustva željeza ili željeznog oksida.
Cink
Lijevanje cink pijeskom omogućava dizajnerima da kreiraju komponente sa tanjim zidovima, uklone uglove propuha i umetnu dugačke uske rupe. Da bi se povećala njegova čvrstoća, krutost, sposobnost livenja i žilavost, cink se legira sa bakrom, aluminijumom i magnezijumom. Iako je lakši za upotrebu u proizvodnji od aluminija, cink je dva i po puta teži od aluminija. Kao i kod aluminija, cink ima odličnu otpornost na koroziju.
Olovo
Olovo je lijevano u pijesak stotinama godina unazad do vremena Rimljana. To je teški metal koji je otporan na koroziju. Upotreba olova za livenje u pijesak zahtijeva veliku pažnju zbog opasnosti po zdravlje od udisanja. Mnoge zemlje su postavile standarde koji propisuju maksimalnu količinu olova koja se može koristiti u proizvodnji.
Bakar
Bakar se obično legira sa drugim metalima kako bi se poboljšala njegova mehanička i fizička svojstva. Jači je od aluminijuma sa velikom vlačnom čvrstoćom, ali je skuplji i teži od aluminijuma. Popularnost bakra kao materijala za livenje je posledica njegove električne i toplotne provodljivosti. Ne korodira, što ga čini idealnim za širok asortiman proizvoda.
Koje su prednosti livenja u pijesak?
To košta manje od ostalih metoda livenja. Pijesak se jednostavno oblikuje u kalupe, a nakon što završimo s proizvodnjom, razbijamo ga i ponovo koristimo. Ovo smanjuje sirovine i druge troškove u odnosu na druge metode livenja.
Svestranost. Jedina ograničenja lijevanja u pijesak uključuju vrstu uzoraka koje možete kreirati. Ovo je posebno istinito kada imate posla s kompanijom koja je vješta u korištenju jezgri kao što je LeClaire Manufacturing.
Prilagođava promjene dizajna. Budući da je proces izrade alata jednostavniji od ostalih tehnika livenja, lijevanje u pijesak omogućava najbrži preokret između primanja promjena i proizvodnje.
Efikasna metoda za izradu prototipa. Trebate prototip ili dijelove za testiranje? Između nižih troškova i efikasnog procesa alata, livenje u pesak proizvodi brze, efikasne prototipove.
Lijevanje u pijesak je idealno za aplikacije niske proizvodnje. Iako kalupi za lijevanje u pijesak nisu uvijek idealni za velike serije proizvodnje jer se koriste samo jednom, oni su odlična alternativa nižoj cijeni za manje serije. Njihova lakoća izrade i svestranost daju velike prednosti livenju u pijesak.
Vatrostalnost:Je sposobnost da se spriječi curenje kalupa u odljevak prilikom ulivanja tekućeg metala u kalup.
Propustljivost:Tokom procesa livenja, velika količina generisanog gasa treba da se oslobodi iz kalupa. Ako nije tako, mogu se stvoriti defekti livenja.
snaga:Kada je kalup podvrgnut vanjskim silama kao što su pomicanje, sastavljanje ili izlijevanje rastopljenog metala, on mora zadržati i unutarnji i vanjski oblik.
sklopivost:Kalupi za lijevanje u pijesak moraju biti elastični, tako da kada se predmet kondenzira, ne bi ga ometao kalup što bi dovelo do savijanja i pucanja.
kohezivnost:Pomaže pijesku da zadrži svoj izvorni oblik nakon uklanjanja uzorka iz kalupa.
Ugao promaja
Ugao promaja je ugao koji se primjenjuje ili dozvoljava na svim vertikalnim stranama uzorka kako bi se olakšalo uklanjanje iz kalupa za pijesak bez oštećenja njegovih zidova. Potreban kut ovisi o procesu oblikovanja, dizajnu livenja i dubini uzorka unutar kalupa.
Linija razdvajanja
Linija razdvajanja kod livenja u pesak je granična linija u kojoj uglovi gaza menjaju smer. Iako će livnica imati znanje i iskustvo u postavljanju linije razdvajanja, dizajneri inženjerskih proizvoda bi trebali biti svjesni postavljanja linije razdvajanja jer ono diktira kvalitet i cijenu odljevka. Linija razdvajanja treba da bude široka, kratka, horizontalno ravna i postavljena što je niže moguće. Promjena u postavljanju linije razdvajanja će utjecati na korištenje jezgra, postavljanje vrata, težinu odljevka i tačnost dimenzija.
Podrezi i jezgre
Podrezi u odljevcima od pijeska su karakteristike koje sprječavaju i zaustavljaju uklanjanje uzorka tokom faze izrade kalupa. Upotreba rastresitog pijeska jezgra povećava vrijeme proizvodnje i troškove. Dijelovi bi trebali biti dizajnirani na takav način da se smanji ili eliminira korištenje jezgre. Rana definicija linije razdvajanja pomaže da se razumiju karakteristike kako bi se izbjegla podrezivanja.
Poprečni presjeci
Ujednačeni poprečni presjeci, koji se također nazivaju uniformna debljina zida, općenito su poželjni, ali su neizvodljivi u mnogim projektima inženjerskih proizvoda. Osnovni zahtjev je da se deblji dijelovi odljevka ne ostavljaju izolirani prilikom hlađenja. Debljem dijelu je potrebno duže da se ohladi dok se sav metal oko njega već stvrdnuo. Kako deblji dio nastavlja da se učvršćuje, ne može se "hraniti" iz dijelova oko sebe što dovodi do defekata kao što su poroznost ili kidanje. Vrijedi razgovarati s ljevaonicom o ograničenju debljine vašeg materijala prije nego što odlučite.
debljina zida
Kod livenja u pijesak, omjer volumena i površine je kritičan za postizanje ravnomjernog očvršćavanja i izbjegavanje stvaranja šupljina. Stvrdnjavanje je direktno proporcionalno kvadratu omjera zapremine/površine. Sekcije u odljevku s malom zapreminom prema površini će se stvrdnuti brže od dijelova s većom zapreminom prema površini.
Uglovi i uglovi
Karakteristike hlađenja livenog i kalupnog materijala imaju veliki uticaj na kvalitet odlivaka od peska. Oštri uglovi na raskrsnicama i uglovima stvaraju lokalne vruće tačke i pružaju izvore koncentracije naprezanja. Ovo uzrokuje izobličenje, skupljanje i kidanje odljevka tokom i nakon proizvodnog procesa, stoga ga treba eliminirati radijusima fileta.
Dizajn spoja
Budući da je lijevanje u pijesak tehnika izrade gotovog oblika, dijelovi često mogu biti vrlo složenog oblika i sadržavati puno spojeva. Ovi spojevi su općenito grupisani u pet tipova, tj. L, X, V, Y i XT spojevi.
Dozvole za kasting
Većina metala, kao što su čelik, aluminij, magnezij, cink i bakar, skuplja se kada se stvrdne i njima se treba pažljivo voditi računa. Količina skupljanja ovisi o tački smrzavanja materijala i omjeru volumena i površine proizvoda.
Certifikati
Naša fabrika
Naša oprema za obradu uključuje više od jedne obične strugove, NUMERIČKE kontrole, četveroosni obradni centar, glodalice, bušilice, brusilice i tako dalje. Težina proizvoda se kreće od 3 g do 3 tone. Postrojio sam 2005. kroz ISO9001:2008 certifikaciju sistema kvaliteta, 2016. kroz BV certifikaciju, stopa prolaznosti gotovog proizvoda je kontrolisana na više od 99%.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača livenja u pijesak u Kini. Ako ćete kupiti prilagođeno lijevanje u pijesak proizvedeno u Kini, dobrodošli da dobijete ponudu iz naše fabrike. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.
ҡом ҡойоу шлифовкалау машинаһы, ҡом ҡойоу ысулы, ҡом ҡойоу эҙмә-эҙлелеге