Opišite detaljno karakteristike i razlike različitih odljevaka

1. Lijevanje se također može podijeliti na livenje gravitacijom i livenje pod pritiskom prema procesu lijevanja rastopljenog metala. Gravitaciono livenje se odnosi na proces ubrizgavanja rastopljenog metala u kalup pod dejstvom zemljine gravitacije, takođe poznat kao livenje. Gravitaciono livenje u širem smislu uključuje livenje u pesak, livenje u kalupe, livenje u kalupe, livenje u kalupe od blata, itd.; Gravitaciono livenje u užem smislu odnosi se posebno na livenje metalnih kalupa. Lijevanje pod pritiskom se odnosi na proces ubrizgavanja rastopljenog metala u kalup pod djelovanjem drugih vanjskih sila (isključujući gravitaciju). Lijevanje pod pritiskom u širem smislu uključuje livenje pod pritiskom i livenje u vakuumu mašina za tlačno livenje, livenje pod niskim pritiskom, centrifugalno livenje itd.; Lijevanje pod pritiskom u užem smislu odnosi se na livenje metala pod pritiskom mašine za tlačno livenje, koje se naziva livenje pod pritiskom. Fabrika preciznog livenja Xudong se već duže vreme bavi gravitacionim livenjem kalupa od peska i metalnih kalupa. Ovi postupci livenja se trenutno najčešće koriste u livenju obojenih metala, a imaju i najnižu relativnu cenu.

2. Lijevanje u pijesak je tradicionalni proces livenja koji koristi pijesak kao glavni materijal za kalupljenje za izradu kalupa za livenje. Pješčani kalupi se uglavnom lijevaju gravitacijom, a lijevanje pod niskim pritiskom, centrifugalno livenje i drugi procesi se također mogu koristiti kada postoje posebni zahtjevi. Prilagodljivost livenja u pijesak je vrlo široka, mogu se koristiti mali komadi, veliki komadi, jednostavni dijelovi, složeni dijelovi, pojedinačni komadi, velike količine. Kalup koji se koristio za lijevanje u pijesak nekada je bio uglavnom napravljen od drveta, poznatiji kao drveni kalup. Kako bi se izmijenili nedostaci drvenih kalupa koji se lako deformiraju i oštećuju, tvornica preciznog lijevanja Xudong ih je sve promijenila u kalupe od aluminijskih legura ili kalupe od smole sa visokom dimenzionalnom preciznošću i dugim vijekom trajanja, osim odljevaka od pijeska koje proizvodi jedan komad. Iako je cijena porasla, i dalje je mnogo jeftinija od kalupa za livenje metalnih kalupa, a cjenovna prednost je posebno izražena u proizvodnji malih serija i velikih dijelova. Osim toga, pješčani kalupi su vatrostalniji od metalnih kalupa, pa se u ovom procesu koriste i materijali s višim tačkama topljenja, kao što su legure bakra i crni metali. Međutim, livenje u pesak ima i neke nedostatke: budući da se svaki kalup za livenje u pesak može izliti samo jednom, kalup za livenje se oštećuje nakon dobijanja odlivaka i mora se remodelirati, pa je proizvodna efikasnost livenja u pesak niža; A budući da je ukupna priroda pijeska mekana i porozna, dimenzionalna tačnost odljevaka napravljenih od livenja u pijesak je niska, a površina je grublja. Međutim, tvornica preciznog lijevanja Xudong je uvelike poboljšala stanje površine odljevaka od pijeska s godinama akumulacije tehnologije, a njen učinak nakon pjeskarenja je uporediv s efektom odljevaka od metalnih kalupa.

3. Lijevanje u kalupe je moderan proces izrade šupljih kalupa za livenje od legiranog čelika otpornog na toplinu. Metalni kalupi se mogu liveti gravitacijom ili pritiskom. Kalup za livenje metalnog kalupa može se koristiti više puta i više puta, a svaki put kada se metalna tečnost sipa, dobija se odliv, a životni vek je veoma dug, a efikasnost proizvodnje je veoma visoka. Lijevanje metalnog kalupa ne samo da ima dobru dimenzijsku tačnost, površina je glatka, već i u slučaju izlivanja istog rastopljenog metala, čvrstoća odljevka je veća od one u pješčanom kalupu, a nije ga lako biti oštećeni. Stoga, u masovnoj proizvodnji malih i srednjih odljevaka od obojenih metala, sve dok tačka topljenja materijala za livenje nije previsoka, općenito se preferira livenje u kalupe. Međutim, postoje i neki nedostaci lijevanja metalnih kalupa: budući da su legirani čelik otporan na toplinu i obrada šupljih šupljina na njemu skuplji, cijena kalupa za metalni kalup je skupa, ali ukupni trošak je mnogo jeftiniji od cijena kalupa za tlačno livenje. Za proizvodnju malih serija, cijena kalupa dodijeljena svakom proizvodu je očito previsoka i općenito nije lako prihvatiti. Osim toga, budući da je metalni kalup ograničen veličinom materijala kalupa i kapacitetom opreme za obradu šupljina i opreme za livenje, nemoćan je za posebno velike odljevke. Stoga se u proizvodnji malih serija i velikih dijelova lijevanje metalnih kalupa rijetko koristi. Osim toga, iako je metalni kalup napravljen od legiranog čelika otpornog na toplinu, otpornost na toplinu je još uvijek ograničena i općenito se koristi za lijevanje legure aluminija, legure cinka i legure magnezija, a manje se koristi u lijevanju od legure bakra. , a manje se koristi za livenje crnih metala. Metalni kalupi tvornice preciznog lijevanja Xudong su svi sami dizajnirani i proizvedeni, tako da kupcima mogu pružiti jeftine i prikladne visokokvalitetne kalupe na što pravodobniji način.

4. Lijevanje pod pritiskom je livenje metalnih kalupa pod pritiskom koje se izvodi na mašini za livenje pod pritiskom, što je proces livenja sa najvećom proizvodnom efikasnošću u ovom trenutku. Mašine za tlačno livenje dele se u dve kategorije: mašine za livenje pod pritiskom u vrućoj komori i mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori. Mašina za livenje pod pritiskom u vrućoj komori ima visok stepen automatizacije, manji gubitak materijala i veću proizvodnu efikasnost od mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori, ali se može koristiti samo za proizvodnju odlivaka sa materijalima niske tačke topljenja kao što su legura cinka i legure magnezija zbog ograničenja toplinske otpornosti dijelova. Odljevci od aluminijske legure koji se danas široko koriste mogu se proizvoditi samo na mašinama za tlačno livenje u hladnoj komori zbog njihove visoke tačke topljenja. Glavna karakteristika tlačnog livenja je da rastopljeni metal ispunjava šupljinu pod visokim pritiskom i velikom brzinom, i formira se i stvrdnjava pod visokim pritiskom, a nedostaci livenja pod pritiskom su: jer rastopljeni metal ispunjava šupljinu pod visokim pritiskom i velikom brzinom u procesu, neizbježno je da se zrak u šupljini stisne unutar odljevka, formirajući potkožne pore, tako da odljevci od aluminijske legure nisu pogodni za termičku obradu, a odljevci od legure cinka nisu pogodni za površinsko prskanje (ali mogu biti oslikana). U suprotnom, kada se unutrašnje pore odlivaka zagreju gore pomenutim tretmanom, one će se zagrejati i proširiti i izazvati deformaciju ili stvaranje mehurića odlivaka. Osim toga, dozvoljena količina mehaničkog rezanja kod tlačnog livenja bi također trebala biti manja, općenito oko 0.5 mm, oba mogu smanjiti težinu livenja, smanjiti količinu obrade rezanja kako bi se smanjili troškovi i mogu izbjeći prodiranje u gusti sloj na površini, otkrivaju potkožne pore, uzrokuju da se radni komad otkine.